潤滑油真空濾油機適用范圍：

  本機提高油的品質、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。應用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質，閃蒸除掉輕質酸、輕質涇，提高油的品質，恢復潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

潤滑油真空濾油機特性：

除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。

多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到潤滑油污染度控制標準之內(nèi)，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質。既提高了設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。

先進的介質吸熱冷凝系統(tǒng)。

自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。

*的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。

聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用世界的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質。

自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術。

采用優(yōu)質的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。

采用優(yōu)質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。

潤滑油真空濾油機工作原理：

  濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

  由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

  真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

ZJD潤滑油真空濾油機技術參數(shù)

售后服務承諾：

1.真空濾油機整機質保期為壹年（耗材除外），在質保期內(nèi)設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質保期外發(fā)生的，供方提供*技術服務，只收配件成本費。

2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責；

3.在規(guī)定的質量保證期內(nèi)，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。

4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質量原因，出現(xiàn)故障需要供方上門維修的，供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應，雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

設備隨機工具清單